Машины для сортировки измельченных материалов

1 – механическая сортировка
2 – воздушная (сепарация)
3 – гидравлическая
4 – электромагнитная
Вследствие высокой производительности широкое распространение в промышленности получили вибро грохоты. Грохочение (механическая сортировка) выполняется на машинах, в которых сортируемый по величине зерен материал пропускается через сито или решетку. Количество получаемых фракций определяется количеством сит в грохоте, а крупность фракций – размер отверстий в ситах.

Элементарный грохот (сито типа ротекс) K 175
1 – подача материала
2 – сетки
3 – деревянная рамка
4 – шелковая сетка
5 – промежуточный бункер для мелкой фракции
6 – промежуточный бункер для крупной фракции.

Вспомогательное оборудование цехов по производству и переработке пластмасс
1) Склады, внутрицеховой транспорт
Химическая промышленность поставляет термореактопласты в трех видах тар:
1. мешки: крафт бумага; с полимерным вкладышем; пленки (ПЭ,ПП) - масса мешка 25кг.
2. Эластичные контейнеры (объем 0,5 м3)
3. цистерна (автомобильные или железнодорожные)
При растаривание 3 внутрь надо подать воздух давлением 0,2 МПа.
В крупных цехах по переработке полимеров используют сырье в виде гранул, порошка, привозятся чаще в мешках, пакетированных на поддонах. K 176
Пакет
Поддон имеет помост из дерева, металла. На него укладывается мешки. Пакет закрывают пленкой, термоусадочной лентой.
При помощи электропогрузчика загружаются вагоны и направляются по складам. В цех сырье поступает на электрокарах, и направляется на растарочную установку.
Загрузка в машины: в крупных производствах по переработке пластмасс загрузка исходного сырья в бункер машины осуществляется при помощи централизованного пневмотранспорта по двум схемам: вакуумной и наружной.

Принципиальная схема загрузки при помощи вакуум насоса K 178
1 – терфер со встряхивающим устройством
2 – мешок
3 – бункер растарочной установки
4 – труба
5 – циклон
6 – сектор питатель
7 – бункер машины
8 – рукавный фильтр
9 – мешок
10 – отсос
При работе с стат. Воздух на линии ставится воздуходувка в начале линии
K 179 1 – бункер
2 – секторный питатель
3 – дюза, форсунка, распределительная решетка для регулирования скорости потока воздуха
4 – труба
Воздух создает поток, материал подхватывается воздухом, далее в циклон и проходит рукавный фильтр.
Если небольшое производство, то используют машины пневмозагрузки
K 180
1 – бункер на электрокаре
2 – Г образная труба
3 – подача сжатого воздуха
4 – бункер машины
5 – фильтр
6 – выхлопная труба
Исходный материал на складе высыпается в бункер на электрокаре. Подвозят к машине, опускается труба, подхватывающая потоком сжатого воздуха сырье.
Для подачи материалов, полуфабрикатов, готовой продукции внутри цеха на следующую стадию используют подвесные конвейеры, которые могут одной станции делать несколько витков в цехе.
K 181
4 – нажимной трос
5 – натяжные ролики
6 – приводной ролик
7 – силовая станция
Конвейер выполнен по типу подвесной дороги.
При подаче хрупких изделий используют напольные ленточные транспортиры, могут быть использованы напольные роликовые транспортиры, напольные конвейеры – тележки, электрокары. Для погрузки готовых продуктов используют ленточные выдвижные конвейеры. Для переноски по цеху используют тельферы (самодвижущиеся каретки, смонтированные на потолочном монорельсе).
K 181
1 – монорельс
2 – каретка
3 – крюк, площадка

Роботы
Технические характеристики:
Каталог «Современные роботы» 1984г.
Учебник Торнер «Оборудование по переработке полимеров» 1986г (гл 12 с 379-393)
Грузоподъемность: 0,2-150кг
Зона обслуживания 1,5-5м
Площадь обслуживания: 30-40 раз больше площади, которую они занимают.
Роботы содержат одинаковый набор устройств:
1. манипулятор в виде механизма, руки с захватом.
2. пульт управления с устройствами ввода вывода программ, блоком оперативной памяти и устройствами управления.
Контроль по перемещению манипулятора осуществляется датчиками, обледененными в общую информационную систему.
РОБОТЫ ДОЛЖНЫ ВЫПОЛНЯТЬ НЕСКОЛЬКО ОПЕРАЦИЙ
СЛАВА РОБОТАМ!!!