Лакировальные машины
Любая пропиточная машина может быть переведена на режим лакирования, путем увеличения скорости движения ленты и замены отжимных валков в пропиточных ваннах.
Термообработка на них протекает быстрее и валки на них практически не загрязняются смолой.

Наносные машины
Паста связующего наносится на текстильную или другую основу и желируется на основе.

Прямая схема K 170
1 – размоточное устройство
2 – полотно основы
3 – натяжные валки
4 – наносные валки
5 – паста связующего
6 – нож (ракля)
7 – камеры термообработки
8 – теснильные валки
9 – опорный валок
10 – тянущий валок
11 – намоточное устройство
Скорость движения материала 3-40 м/мин. Если в композиции присутствует растворитель, то в камерах термообработки его удаляют.

Устройство для производства стеклошифера непрерывным способом
Способы получения изделия из стеклопластика:
1) формование без давления – контактное формование
2) прессование в изделиях и листового стеклопластика на основе стеклоткани и связующих
3) формованиес давлением
4) намотка – нить с ненасыщенным связующим наносится на оправу
5) напыление
6) пропитка рубленного стекловолокна связующим.

Устройство для производства стеклошифера K 171
1 – транспортная лента
2 – рулон полимерной пленки
3 – раструб питатель рубленого стекловолокна
4 – питатель смолы
5 – щетка
6 – валки для удаления пузырьков воздуха и регулировки толщины
7 – материал
8 – камера термообработки
9,10 – резательное устройство для нарезки в продольном и поперечном направление
11,13 – транспортная лента
12 – штабелеукладчик.
Производительность 105 м/год.

Дробильно – размолочное оборудование (ДРО)
Сырье, вводимое в состав полимера, отходы термо реактопластов, брак измельчаются на ДРО.
Роторно-ножевая дробилка для измельчения отходов и брака термопластов (дробилка типа ИПР-200-диаметр ротора в мм)
Отходы и брак дробятся в роторно-ножевой дробилке: производительность 300-1000кг/ч.

Роторно-ножевая дробилка K 172
1 – бункер
2 – статор (внутренняя поверхность зубчатая)
3 – выдвижные ножи
4 – ротор с невыдвижными ножами
5 – решетка (сито)
6 – приемный бункер
Ротор – цилиндр с осью вращения. В корпусе 4 выдвижных ножа (изменяется зазор между ножами).

Исходный материал загружается в 1 и захватывается ротором 4 с тремя невыдвижными ножами, вращающимися со скоростью 1500об/мин. На статоре 2 смонтированы 4 выдвижные ножа, передвижением которых устанавливается зазор между выдвижными и невыдвижными ножами. Внутренняя поверхность статора выполнена ребристой, что способствует лучшему дроблению материала. Размеры дробилки определяются диаметром отверстия в 2. Максимально допустимый зазор между выдвижными и невыдвижными ножами (по техусловиям) для нормальной работы ? 0.1мм
Измельчение материала происходит за счет резания, т.к термопласты имеют высокое значение ударной вязкости. В случае хрупких термопластов дробление дополнительно происходит за счет удара о ребра статора, а также соударения кусочков материалов.

Дробилка для измельчения отходов, брака, пришедших в негодность изделий из стеклопластика. K 173
Стеклопластики обладают высокой удельной ударной вязкостью, прочностью на растяжение, сжатие, изгиб, следовательно, быстро выводят из строя оборудование.
Проблема дробления стеклопластиков решается при помощи следующих дробилок.
K 173
1 – загрузочный бункер
2 – статор
3 – выдвижные ножи
4 – ротор с неподвижными ножами
5 – труба для отсоса дробилок
Исходный материал подается в бункер и дробится на роторно-ножевой дробилке. Ножи ротора и статора разведены на расстояние 3-6мм, что от 30 до 60 раз больше, чем мах допустимый зазор при дробление термопластов.
Машина работает на принципе использования сдвиговых напряжений при ударе. Учтена особенность механических свойств стеклопластиков. Раздробленный материал виде волоконец непрерывно удаляется под давлением разряжения через трубу 5 в циклон, где осаждается и отбирается как готовый продукт.
Дробилка для измельчения реактопластов
Измельчение реактопластов осуществляется в валковых молотковых дробилках.
Тонкий помол – в шаровых мельницах.

Валковые дробилки
Материал подходит в зазор между двумя параллельными волками, которые вращаются навстречу друг другу и измельчают

Молотковые дробилки K 174
1 – загрузочный бункер
2 – ребристый статор
3 – ротор с молотками
4 – колосников решетка
5 – приемный бункер
В молотковой дробилке происходит дробление на кусочки размером до 1мм. Материал дробится от удара молотков в зазоре между статором и ротором.
Далее (Машины для сортировки)