Аппараты непрерывного формования
Для изготовления разной тары из тонколистового пластика применяют непрерывное формование на машинах:
1) Ротационная K 167
1 – рулон исходного термопласта
2 – тонкий лист
3 – направляющие прижимные ролики
4 – ИК нагреватели
5 – формовочный барабан
6 – устройство для загрузки формующей продукции
7 – отформованные детали листа с продукцией
8 – резательное устройство
9 – изделие с продукцией
10 – вентилятор для охлаждения.
Исходный материал непрерывно сматывается из 1 в виде тонкого листа направляется валками 3 на формующий барабан 5 и поджимается к низу. Лист обычно нагревают ИК нагревателем на участке 1-3. Барабан имеет на поверхности матрицы после нагрева листа на определенном секторе включается вакуум и материал деформируется и втягивается в гнездо матрицы барабана.
Формы – многорядные, диаметр барабана 2м и более. Для отвода тепла от изделия – охлаждение от вентилятора 10. На участке охлаждения вакуум не снимают, в дальнейшем этот сектор отключают от вакуума, и подается на резку. Вакуум формовочные машины работают в составе линии для засыпки готовой продукции. При помощи загрузочного устройства 6, которое отпускает и движется вместе с той же скоростью.

Пропиточные, лакировочные, наносные машины
Предназначены для пропитки основы (ткань, бумага) в производстве слоистых пластиков синтетическим связующим или нанесением на нее связующего с последующей термообработкой.
Обобщающие признаки:
1) последовательное сведение ряда технологических операций своеобразным транспортным устройством
2) посторенние большинства входящих в состав машины узлов на базе однотипных деталей (валков, роликов)
Типовые узлы:
1. Устройство для пропитки или нанесение на основу полимерного связующего
2. Камера для термообработки
3. Намоточно-натяжной механизм
По признаку размещения конструкций каждого из этих узлов машины делятся на:
1) пропиточные машины – предназначены для сквозной пропитки основы раствором эмульсии или суспензией полимера.
В качестве связующего используют ФФС, карбомидные смолы, ПВХ
Узил пропитки – ванна.
Машины применяются в производстве слоистых пластиков конструкционного, электроизоляционного, декоративного типов.
2) лакировальные – предназначен для одностороннего покрытия основы низкой вязкости связующим (бакелитовый лак)
Узел пропитки – дополнительно к ваннам комплектуются лакирующие валками или щетками.
Использую в производстве слоистых пластиков электроизоляционного назначения.
3) Наносные – предназначены для одно, много проходной намазки основы вязкой пастой полимерного связующего.
Выполнены по типу грунтовального станка и снабжен втирающим пасту ножом (ракля).
Применяются в производстве искусственных кож.

Пропиточные машины

Классификация:
По способу термообработки:
1. воздушная сушка
2. радиационная (ИК излучения)
По направлению движения основы:
1. вертикальные
2. горизонтальные
3. комбинированные
По конструкции машины:
1. туннельные
2. камерные
3. специализированные – для пропитки стекловолокон, стекломатериалов.
Горизонтальные машины были универсальны в отношение перерабатываемого материала и связующего, так как собственный вес ленты материала сказывается на ее прочность во время движения, чем в вертикальных машинах.
Вертикальные – более компактны, но не являются универсальными, являются пригодными для пропитки прочной во все время нахождения в машине основы (текстильная ткань, высокопрочные сорта бумаги).

Вертикальные пропиточные машины
Различают машины с воздушной и радиационной термообработкой.
С воздушной –применяются для пропитки тканей и выполняются в одно – поточном, двух поточном одностороннем, двух поточном двух стороннем вариантах. Машины этого типа имеют внешний (калориферный) воздушный и дополнительный внутренний обогрев паровыми элементами. Теплоизлучение не велико, теплоотдача к воздуху носит конвективный характер.
Машины с радиационным термообогревом применяются для пропитки связующим не содержащих горючих растворителей (эмульсии)
ИК лучи равномерно прогревают всю толщину основы, что улучшает качество продукции, снижает удельный расход тепла, себестоимость обработки.
Сокращение времени теплообработки позволяет повысить скорость движения материала, следовательно понижается высота шахты, что позволяет расширить область применения вертикальных машин.
Основные узлы вертикальной пропиточной машины
1. Узел размотки
2. Пропиточная ванна
3. Отжимные валки или ножи
4. Шахта (термообработка)
Есть перевальный валик.
Направляющий валик
Приемно-намоточное устройство (резательный механизм)

Схема однопоточной вертикальной пропиточной машины K 169
1 – рулон основы
2 – полотно
3 – направляющие валки
4 – ванна
5 – нижний, верхний перевалочные валки
6 – отжимные валки
7 – шахта
8 – приемно-намоточное устройство

Горизонтальные пропиточные машины 2 типа:
Однопоточные – используются для пропитки карбомидными смолами (ДБСП)
Многопоточные – для фенолоформальдегидных смол
Узлы горизонтальной пропиточной машины
1. узел размотки
2. узел пропитки
3. сушка
4. намотка (нарезка) пропитанной бумаги
Один общий привод
Горизонтальные машины обладают высокой производительность: скорость движения 1,65-3,33 м/с, при длине туннеля 60 и более м.
Недостатки:
1) потребность в больших производственных площадях
2) необходимость частой чистки опорных роликов от налипающего на них связующего.
Далее (Лакировальные машины)