Устройство и принцип действия основных видов гидропрессов для переработки пластмасс
В промышленности применяют гидравлические прессы с размером стола от 0,2х0,2 до 2,5х2,5м. Ход подвижной плиты от 20мм до 4м. Производительность прессов может быть от 2 циклов/мин до 2 цикла/сут. Рабочая жидкость – эмульсия или масло (воду не используют). Система давления в гидроцилиндрах комбинированное. Низкое 2-4МПа – запирание формы и высокое 10-55МПа – в процессе прессования, позволяет существенно повысить производительность.

Колонный пресс верхнего давления с дифференциальным плунжером и выталкивателем K 158
1 – главный гидроцилиндр
2 – дифференциальный плунжер
3,8 – колонны
4 – подвижная плита (траверса)
5 – неподвижная плита (стол)
6 – плунжер выталкивателя
7 – гидроцилиндр выталкивателя
9 – выталкиватель
Верхнюю и нижнюю плиты пресса соединяют в 2 или 4 массивных колонны. Плита 4 имеет отверстия для прохода колонн и движется по ним как по направляющим. Подвижная часть пресс формы крепится болтами и гайкой к нижней части подвижной плиты 4. Нижняя часть 4 и верхняя часть 5 имеют Т образные пазы, в которые входят головки болтов для крепления перс формы. Главный гидроцилиндр изготовлен из стали или чугуна. Дифференциальный плунжер главного цилиндра при подачи гидравлической жидкости в верхнюю часть, движется вниз вместе с подвижной плитой 4, которая перекрепляется к плунжеру шпильками и болтами. Привод пресса оснащен насосами высокого и низкого давления. Насосы низкого давления обеспечивают большую производительность при подаче рабочей жидкости низкого давления в гидроцилиндр. При этом плунжер движется с большой скоростью, обеспечивая быстрое холостое перемещение плиты 4. На колоннах устанавливаются кулачки, как только подвижная плита наезжает на кулачки – замыкание контакта и по сигналу золотника привода отключает подачу жидкости низкого давления с большим расходом и включает подачу жидкости высокого давления с маленьким расходом. В результате такого переключения последние мм пути перед смыканием пресс формы и первые при размыкание ее – подвижная плита проходит с малой скоростью. Это предотвращает удары при смыкание и выбрасывание частиц материала при размыкание. После смыкания пресс формы следует выдержка под давлением. Величина давления устанавливается электроконтактным манометром. После выдержки жидкость высокого давления подается в нижнюю часть главного гидроцилиндра. При этом плунжер с подвижной плитой 4 медленно поднимается вверх. Утопив кулачковый контакт, который подает сигнал на переключатель на магистраль с большим расходом, далее холостой ход плиты вверх идет с большой скоростью до тех пор, пока подвижная плита не утопит верхний кулачковый контакт, что приводит к перекрытию подачи рабочей жидкости в магистраль и плита фиксируется в верхнем положение до начала следующего цикла. Время выдержки под давлением, количество времени подпрессовок, устанавливаемое наладчиком и выдерживается автоматически с помощью реле времени. После размыкания формы гидравлическая жидкость подается в нижнюю часть гидроцилиндра 7. Плунжер 6 со штоком движется вверх, упирается в пластину выталкивателя 9 и деталь поднимается из полости формы на поверхность и удаляется.
Рамные прессы отличаются от колонных только конструкцией каркаса. Промышленность выпускает рамные и колонные прессы со следующими усилиями, т: 10; 16; 25; 40; 63; 100; 160; 250; 400; 630, по спец заказу 1000; 2000.

Этажный пресс для производства слоистых пластиков K 159
1 – верхняя неподвижная плита
2 – каркас
3 – промежуточные подвижные плиты
5 – дифференциальный плунжер
6 – главный гидроцилиндр
Станина пресса выполнена в виде массивной стальной рамы 2 или 4х массивных колонн, по направлению которых скользят подвижные промежуточные плиты 3. Каждая плита оборудована системой обогрева (паром или электричеством) и охлаждения.
При подаче гидравлической жидкости в нижнюю часть главного гидроцилиндра 6 плунжер движется вверх и поднимает подвижные плиты 3 к верхней неподвижной плите. Когда гидравлическая жидкость вниз – плиты 3 опускаются и фиксируются на своем уровне на определенной высоте. Загрузка и выгрузка материала в пресс: листы пропитанного материала поступают на стол набора пакетов, рядом со столом находится загрузочная этажерка, которая имеет такое же количество плит, как и пресс. Этажерка может подниматься и опускаться по вертикале и перемещаться по горизонтали к прессу. Плиты этажерки имеют ролики, что обеспечивает легкость перемещения пакетов (загрузка сверху) Отечественная промышленность выпускает этажные прессы 11 – 16 этажей, с усилием, т: 400; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000; 2500; 5000.

Колонный гидропресс с колонным гидроцилиндром одностороннего действия K 160
1 – подача рабочей жидкости
2 - главный гидроцилиндр
3 – плунжер главного гидроцилиндра
4 – колонны
5 – подвижная плита
6 – плунжер возвратного гидроцилиндра
8 – подача гидравлической жидкости в возвратный гидроцилиндр
9 – гидроцилиндр выталкивателя
10 – плунжер гидроцилиндра выталкивателя
11 – нижняя подвижная плита
12 – подача жидкости в гидроцилиндр выталкивателя.
Пресс состоит из верхней подвижной плиты (архитрав) и нижней неподвижной (стол), соединенных между собой колоннами 4. На верхней плите монтируется главный гидроцилиндр 2 одностороннего действия. В нижней части расположены по диагонали возвратные цилиндры 7 малого диаметра, плунжеры которых соединены с подвижной плитой 5. Подвижная плита 5 крепится к плунжеру болтовым соединением к станине пресса. При помощи шпилек на фланце крепится гидроцилиндр выталкивания 9 с 10. В каждый гидроцилиндр кроме плунжера имеется направляющая втулка и уплотнение. В гнездах подвижной плиты устанавливаются подшипники скольжения, ход подвижной плиты ограничен упорными замками на колоннах. Пресс имеет основание установленное на фундамент.

Пресс форма K 162
1,6 – обогреваемая подвижная плита
2,9 – отверстия для электронагрева и термометра
3 – пуансон
4 – направляющая колонка
5 – изделие
7 – центрующее отверстие
8 – матричная плита
10 – стойка (сухарь)
11 – болты
12 – пластина выталкивания
13 – выталкиватели
14 – неподвижная плита (основание)
15 – шток плунжера возвратного цилиндра
Пресс форма – основной рабочий инструмент при формование изделия методом прессования. Обычно перс форма состоит из:
1) подвижной части
2) неподвижной части
3) выталкивателя
Плита болтами крепится к подвижной плите пресса. В отверстиях 2 этой плиты вставляются электронагреватели и термопары. К плите шпильками, винтами, горячей запрессовкой крепят пуансоны, оформляющие верхнюю часть готового изделия. Направляющая колонка 4 обеспечивает центровку подвижной и неподвижной частей пресса формы при смыкание. Неподвижная часть состоит 8, 14, которые крепятся между собой стойками 10,11. Плита 8 имеет полости (матрицы) 14 центральные отверстия для прохода штока выталкивателя движется вверх и упирается в плиту 12, в которой ввинчены выталкиватели. Двигаясь вверх, они выталкивают 5 из полости матрицы. Регулирование температуры в крупных производствах по прессованию производится автоматически. Для точного регулирования температуры – часть электронагрева включено постоянно, остальное включается и выключается, что позволяет устранить инерционность.

Элементы пресс формы
Точность изготовления изделий зависит от качества изготовления формы, степени ее износа и от состояния поверхности пресс формы.
1. По методу прессования
1) для компрессионного прессования
2) для трансфертного прессования (литьевого)
2. По числу оформляющих гнезд
1) одногнездные
2) многогнездные
3. По способу крепления
1) съемные
2) стационарные
4. По положению плоскости разъема
1) с горизонтальной плоскостью разъема
2) с вертикальной плоскостью разъема
3) с двумя горизонтальными плоскостями
4) с двумя вертикальными плоскостями
5) с комбинированной плоскостью разъема
6) пластинчатые (галетные)
Пресс формы любого типа состоят из:
Матрица – служит для оформления наружной поверхности изделия. (бывает цельной, составной)
Пуансон – служит для оформления внутренней полости изделия и передачи давления пресса на материал, загружаемый в матрицу пресс формы (цельный, составной)
Формующие знаки – применяются для образования в прессующем изделие гладких, круглых отверстий и симметричных окон
Вкладыши – формующие знаки, образующие в пресс изделие углубления и отверстия ассиметричной формы.
Резьбовые знаки – устанавливаются для формования резьбы внутри изделия
Резьбовые кольца – для формования резьбы на изделие
К группам деталей конструктивного назначения, обеспечивающие работу деталей (раскрытие, закрытие формы, обогрев, фиксация)
Далее (Пневмо – вакуум формовочные машины)