Предварительный подогрев
Генератор токов высокой частоты (ГТВЧ)
Наличие предварительного подогрева, длительное смыкание пресс формы и выдержка под давлением уменьшает в 2-3 раза срок службы пресс формы. Значительно возрастает удельное давление прессов снижается на 50%, улучшается качество изделий, резко повышается производительность труда.
Типы аппаратуры для предварительного подогрева:
1) шкафы термостаты с электроподогревом
2) термостаты с ИК излучением
3) Контактный индукционный подогрев
4) ГТВЧ
1,2,3 для предварительного подогрева порошков и гранул из-за низкой теплопроводности порошков, большой длительности нагрева (возникает температурное поле)
Наиболее широкое применение для предварительного подогрева таблет сырья ГТВЧ:
Диэлектрический нагрев в электрическом поле высокой частоты происходит в результате поляризации элементов зарядов исходного материала, количество выделавшегося тепла пропорционально частоте электрического поля. При высоких частотах 10МГц и более возникают диэлектрические потери, используемые для нагрева пластмасс.
Длительность диэлектрического нагрева зависит:
1) диэлектрической проницаемости
2) тангенса угла диэлектрических потерь
Процесс теплообмена в диэлектрических полях высокой частоты определяется параметрами электрического поля и диэлектрическими свойствами полимера, и не зависит от его размеров и теплопроводности. Для улучшения диэлектрического нагрева следует повысить частоту колебаний и напряженность поля, однако из-за опасности диэлектрического пробоя материала напряжение диэлектрических полей не должны превышать 200 – 250 кВ/м В ламповых генераторах используют ток от 20 до 40 МГц, при диэлектрическом нагреве в поле высокой частоты материал нагревается быстрее, равномерно и по всей массе. Время цикла 20с-1мин – нагрев 0,1-3кг таблеток.

Гидравлический пресс
Прессование – процесс получения из пластмасс изделий определенных размеров и конфигураций в пресс форме и под давлением пуансона. Наиболее широкое применение этот метод при производстве изделий из реактопластов (Фено, аминопласты, слоистых пластики) Этим способом получают листы, трубы из венилопласта, целюлоиды. Методом прессов можно перерабатывать термопласты, но это не целесообразно из-за значительно увеличенного времени цикла.

Классификация прессов
1. По признаку подачи энергии
1) механические
2) пневматические
3) гидравлические
4) комбинированные
2. По характеру привода
1) с групповым приводом
2) с индивидуальным
3. По конструкции станины
1) рамные прессы – корпус из толстой листовой стали
2) колонный – верхняя неподвижная, нижняя неподвижная. Соединяются колоннами. Обеспечивается лучший доступ к форме.
-) меньшая жесткость в конструкции
-) требует регулярной затяжки гаек на колонне
4. По количеству прессующих плит
1) одноэтажные
2) многоэтажные
5. По степени автоматизации
1) с ручным управлением
2) полуавтоматическое (1чел – 1-4 пресса)
3) автоматическое (1чел – 18 прессов)
6. По величине удельного давления прессов
1) прессы низкого давления (усилие 25-1000 тонн)
2) персы высокого давления (усилие 1000-5500тонн)
7. По виду прессования
1) для компрессионного прессования
2) для литьевого прессования
8. По направлению закрытия формы
1) вертикальные
2) горизонтальные
3) угловые
9. По расположению главного рабочего усилия
1)верхнее давление
2) нижнее давление
3) комбинированные
10. По конструкции главного гидроцилиндра
1) с цилиндром одностороннего действия
2) с диф. Плунжером
11. По периодичности действия агрегата
1) периодические
2) непрерывные

Технологический расчет пресса K 157

Pуд-справочные данные
S-площадь пресс изделий
, где
Fобщ-общий расчет усилия
Рраб-давление рабочей жидкости
D-диаметр главного плунжера пресса
,где
G-усилие от массы частей пресса
Q-усилие противодавления
,где
d-диаметр возвратного цилиндра
n-число возвратных цилиндров
Рвозвр-давление гидравлической жидкости в возвратном цилиндре
, где
n – высота уплотнения
f – коэффициент трения между материалом и плунжером
,где
К – требуемое количество персов
? – коэффициент использования оборудования
Т – годовой фонд рабочего времени
Далее (Устройство и принцип действия основных видов гидропрессов)