Машины для переработке реактопластов
Литье под давлением – наиболее эффективный и производительный способ переработки реактопластов. Имеет ограниченное применение:
1) отсутствует необходимый термореактивный материал
2) отсутствуют машины для литья реактопластов под давлением
Требования к реактопластам для литья под давлением:
1) Материал должен хорошо пластицироваться в интервале 70 - 100°С и не терять своих свойств при длительном пребывание в инжекторном цилиндре.
2) Пластицируемый материал должен иметь высокую текучесть для быстрого и надежного заполнения формы и высокой скорости отверждения в форме под температурой.
3) Выделение летучих должно быть минимальным.
Для литья реактопластов применяют одночервячные литьевые машины с гидромеханическим приводом, узлом смыкания и с осевым перемещением червяка.
Особенности автоматов
Геометрические формы червяка оказывают большое влияние на условия проведение процесса пластикации. Наиболее пригодны червяки с постоянной глубиной винтового канала, т.к интенсивность нагрева материала и его температура зависит только от внешнего обогрева, что позволяет избежать отверждения в цилиндре, Инжекционный цилиндр обогревается жидкими теплоносителями с температурой 65-95°С. В отличие от литьевых машин для термопластов конструкции реактопластов должны обеспечивать полное удаление материала из инжекционного цилиндра в каждом цикле литья. Во избежание прилипания материала к стенкам конуса и сопла диаметр конического литника у сопла до 8мм, а литниковые клапаны диаметром 4,5-5мм, скорость вращения червяка 50-60 об/мин. Перед началом работы необходимо нагреть цилиндр и червяк до требуемой температуры и добиться полногозаполнения цилиндра, что контролируется обратным давлением на червяк. Материал может находиться не более 10мин. Узел инжекции перемещается вперед, сопло упирается в литниковую втулку и материал инжектируется в форму в течение 2-5сек, после чего понижают давление на материал и замыкают форму на 2-4сек для удаления летучих (подпресовка). Затем на форму снова подается полное усилие замыкания, инжекционное давление повышается до МАХ, под которым осуществляется выдержка 10 сек. Узел инжекции отходит назад и после отверждения изделие в форме она размыкается и изделие выталкивается из гнезда формы. Давление в форме после впрыска до отверждения материала снижается в 2-3 раза, Тформы= 154-165°С, Т червяка = 74-88°С.
+) продолжительность цикла уменьшается на 25-20%
+) затраты труда сокращаются на 8-10%
+) сокращаются потери материала.

Оборудование для прессования полимеров

1.Таблеточные машины
Цель таблетирования – большинство пресс порошков выполняются заводами упакованными в мешки. Переработка порошков в прессах не рациональна, т. к:
-) большая заполняемость рабочего места и потеря материала
-) из-за малой насыпной плотности пресс форма должна быть большой
-) удлинение времени цикла прессовки, так как исключается возможность предварительного подогрева.
Таблетирование пресс порошков – предварительная операция в производстве изделий из пластмасс методом прессования, проводимой в целях повышения производительности пресса, улучшения качества изделий, снижения потерь пресс материала и уменьшение запыленности рабочего места.
Виды таблеточных машин:
1) Ротационные (многогнездные)
2) Эксцентричные (имеют малую производительность, не используются в промышленности)
3) Гидравлические (многогнездовые)
В промышленности переработки пластмасс в основном применяют механические ротационные вертикальные многопуансонные таблет машины. Их производительность от нескольких десятков до многих сотен килограмм готововых таблеток в час. Такие машины классифицируются по маркам в зависимости от массы изготавливаемых таблеток и производительности. Ротационные машины отличаются высокой производительностью (до 500 кг/час), но не позволяют получать крупные таблетки.

Устройство и принцип действия механической ротационной таблеточной машины
Различают ротационные машины с одно позиционным; двух позиционным; трех позиционным; четырех позиционным таблетированием.
Кинематическая развертка таблет машины однопозиционной восьмиматричной
K 156
1-8 – нижние пуансоны
б – верхний пуансон
а – загрузочный бункер
в – таблетка материала
г – упор
д – готовая таблетка
Сжатие материала двухстороннее без выдержки или с небольшой выдержкой под давлением. Движение материала непрерывно. Может оснащаться пружиной (компенсатор давления). Машина состоит из трех насосов, смонтированных на общем валу. В середине диска по окружности имеются отверстия – матрицы. В верхних и нижних поясах имеется соответствующее количество отверстий для пуансонов. Пуансоны скользят по направляющим (копирам). Иногда к пуансонам крепят торцевые или боковые ролики, заменяя трение качения, трением скольжения. За один оборот ротора верхний и нижний пуансоны в результате перемещения по копирам совершают сложные движения. В гидравлических машинах требуется меньшее давление чем в ротационных. У них меньше удельный объем сжатия, поэтому гидравлические таблет машины получают все большее распространение и являются более перспективными чем ротационные. Они отличаются простотой конструкции, компактностью. На таких машинах можно таблетировать материал с волокнистым наполнителем и высокодисперсным материалом (переработка которых на ротационных машинах затруднена). Гидравлические машины имеют горизонтальное расположение, отформованная таблетка удаляется из матрицы без применения выталкивателей.
Многопуансонные машины уступают по производительности только некоторым ротационным, качество значительно выше на гидравлических.
Гидравлические горизонтальные машины целесообразно применять во всех производствах по переработке пластмасс и в первую очередь для изготовления крупных таблеток из высокодисперсных материалов и с волокнистыми наполнителями.
Далее (Машины для предварительного подогрева)